A Shanyo megnyitja az EMI-árnyékoláshoz és a hőkezeléshez használt, dedikált{0}}vágóelemek sorozatát

A legtöbb mérnök anélkül találkozik stancolt részekkel, hogy észrevenné őket: az EMI-pajzstömítés az okostelefon kameramodulja mögött, a hőpárna az akkumulátorkezelő chip alatt, a nyomásra -érzékeny ragasztógyűrű, amely a kupolatömböt a helyén tartja. Kicsiek, olcsók és összeszerelés után láthatatlanok, pontosan ezért okoznak annyi gondot, ha egy beszállító elhibázza őket. A hat hónap után leváló tömítés, a 0,5 mm-re rövidre vágott hőpárna, a ragasztó, amely a közeli alkatrészre távozik, - mindegyik egy olyan térbeli hiba, amely néhány centbe kerülő alkatrészre vezethető vissza.

A Shanyo ezeket az alkatrészeket éveken keresztül belsőleg építette fémkupola és dómlaptömb programjainak alátámasztó anyagaként. Az új dedikált termékcsalád megváltoztatja a léptéket és a hatókört: a vállalat immár önálló termékcsaládként, saját folyamattervezési, anyagminősítési és ellenőrzési lefedettséggel rendelkező, stancolt alkatrészekként kezeli, nem pedig a billentyűzetmegrendelés kiegészítéseként{2}}.

Miért vette Shanyo a Die{0}}cutot az alaptermékcsaládba?

Három keresleti jelzés sürgette a döntést. Először is, a meglévő ügyfelek egyszeri ellátást kértek: egy membránkapcsolóhoz vagy dómtömb programhoz általában ugyanabban az összeállításban EMI-pajzsra vagy távtartó tömítésre van szükség, a külön szállítótól származó tömítések kezelése pedig két minősítést, két szállítási ütemtervet és két minőségi fájlt jelentett. Másodszor, az elektromos járművek és az energiatároló programok, amelyek már most is vásárolnak Shanyo gyűjtősíneket, egyre gyakrabban határoznak meg termikus interfész-betéteket és szigetelőbetéteket-a gyűjtősín mellett. Harmadszor, az anyagkatalógus elérte azt a pontot, ahol a cég házon belüli szerszámozási és laminálási képessége egy stancolt-műhely munkájának felét elvégezte -, a fennmaradó lépés a vonal formalizálása volt.

A formalizálás azért fontos, mert a stancolt{0}}részek élesben maradnak, vagy a folyamatvezérlés miatt elhalnak. A vágástűrés, a ragasztóanyag áthelyezés, a bélés kioldása és a csók{2}}vágási mélység egyaránt befolyásolja az alkatrész teljesítményét az ügyfél vonalán, és ezek egyike sem rögzíthető ellenőrzéskor. Egy dedikált sor írott folyamatparaméterekkel és tételnyilvántartásokkal jelenti a különbséget az egy évig zökkenőmentesen tápláló tömítés és az olyan tömítés között, amely műszakonként kétszer elakad az elhelyező gépben.

Mit takar az új vonal

A vonal négy folyamatcsoport köré szerveződik:

• Forgó szerszámos vágás:tömítések és távtartó alkatrészek nagy mennyiségben történő folyamatos vágása tekercsekből, a vágási tűrések általában ±0,05-0,10 mm között vannak az anyagtól és a geometriától függően.
• Síkágyas (acél-szabály) sajtolószerszám:vastagabb anyagok, nagyobb formátumok és rövid{0}}futású egyéni formák, ahol a forgószerszámok nem gazdaságosak.
• Kiss{0}}vágás és ragasztós laminálás:nyomásérzékeny-tapadós részek szabályozott mélységben átvágják az arcanyagot a bélés átvágása nélkül, plusz a több-rétegű szerkezetek laminálása (arc + ragasztó + hordozó).
• Átalakítás és hasítás:lap-tekercs-tekercs-tekercs-átalakítás, szélességre vágás, és-alakításra kész-alkatrészek béléshengereken az automatizált elhelyezéshez.

Az anyagválaszték a szokásos stancolt{0}}palettát fedi le: szilikon és akrilhab tömítések, EMI védőszövetek és fóliák (réz-nikkel, alumínium, vezetőképes szövet), hővezető szilikon és rés-kitöltő párnák, poliészter és poliimid fóliák, Nomex, tapsive in {3} akril, szilikon és gumi kémia.

Folyamatvezérlés: Hol készül a vágási minőség-

A stancolt{0}}alkatrészen lévő ellenőrző lap nagyon keveset mond arról, hogy az alkatrész működni fog-e, mivel a meghibásodási módok vágás, laminálás és átalakítás során fordulnak elő. Három folyamatpont kapja a legtöbb figyelmet az új sorban:

• Kiss{0}}vágásmélység-szabályozás:a túl mély vágás a bélést levágja, és az alkatrész hozzátapad a vevő zsinórján lévő lehúzható betéthez; a túl sekély vágás az arcanyag címkéit hagyja. A mélység a szerszámozáson van beállítva, és újra{1}}ellenőrzik a sor elején, a műszakváltáskor és az anyagcserénél.
• Laminálási feszültség és regisztráció:ha egy távtartót és egy ragasztót egy részre laminálnak, a feszültségkülönbségek meggörbítik a kompozitot, és rosszul helyezik el a ragasztót az archoz képest. A feszültséget sávonként figyelik, és a regisztrációt mintákon ellenőrzik a futás során.
• Magának az anyagnak a méretstabilitása:A hab és szilikon tömítések összenyomódnak és helyreállnak, méreteik pedig a páratartalom és az életkor függvényében változnak. A forgácsolási kompenzáció és a húzási tűrések az anyag tényleges viselkedéséből, nem pedig névleges értékekből állnak.

EMI Shielding Die{0}}Vágások

Az EMI-árnyékoló szerszám-a sugárzó vagy érzékeny komponens és a külvilág között helyezkednek el: a kártya---csatlakozói körül, a fémpajzsok alatt, a kamera- és kijelzőmodulok körül, valamint a burkolatok varratain. A Shanyo által gyártott két család vezetőképes szövet- és fóliatömítések, amelyek vezető felületet összenyomható maggal és fémfóliapajzsokat kombinálnak öntapadó hátlappal a közvetlen alkalmazáshoz.

Az EMI-tömítéseknél fontos specifikációs pontok: a kompressziós tartomány és az elhajlási erő (az a tömítés, amelynél nagyobb erőt igényel, mint amennyit a burkolat kifejthet, nem zárja le a varratokat), a vezetőréteg felületi ellenállása (szövettípusok esetén jellemzően 0,05 Ω/sq alatt) és a nyomásérzékeny réteg tapadása hőmérséklet-ciklus után. Az a tömítés, amely az első napon átmegy a csillapítási teszten, de a termikus ciklus után elveszíti a kapcsolatot, nem felel meg a valós követelménynek, így a minősítő mintát ciklus után tesztelik, nem csak frissen.

Thermal Management Die{0}}Vágások

A hőpárnák és a hézagkitöltők a másik nagy család. A hőpárna az alkatrésztől a hűtőbordáig vagy a burkolatig vezeti a hőt, és a teljesítményét három szám határozza meg: hővezető képesség (W/m·K), vastagság és a betét által alkalmazott kompresszió. A 2 mm vastag 1,0 W/m·K szilikon betét másként teljesít, mint az 5,0 W/m·K 0,5 mm vastagságú szilikon betét, és az alkalmazás geometriája dönti el, melyik a megfelelő.

A sajtoló-vágás egy fontos módon változtatja meg a hőpárna viselkedését: az él minőségét. A rongyos szélű vagy hiányzó sarkú párna légréseket hagy maga után, és a levegő szörnyű vezető. A hőpárnák vágási folyamata úgy van beállítva, hogy tiszta, sorjamentes -éleket hozzon létre, és a tűrés megtartja a párna érintkezési területét az alkatrész lábnyomán belül. Azon réskitöltő párnáknál, amelyeknek ki kell tölteniük az egyenetlen tábla és a hűtőborda közötti 1-3 mm-es rést, magának a betétnek a vastagságtűrése (általában ±10%) ugyanolyan fontos, mint a vágás geometriája.

Tömítések, távtartók és szerkezeti vágószerszámok-

Az EMI-n és a termikus szerepeken túl a stancolt kivágások mechanikai és védelmi funkciókat is ellátnak: távtartók, amelyek az alkatrészeket elválasztják, por- és nedvességtömítések, könnyű-blokkoló keretek,-karcolásgátló fóliák és nyomásra-érzékeny ragasztóelemek, amelyek az alkatrészeket rögzítik vagy összetartják az újrafolyás során. Ezek közül sokat olyan emberek határoznak meg, akik inkább nem adják meg őket, és pontosan ebben segít egy folyamatismerettel rendelkező beszállító. Az új vonal mérnöki felülvizsgálata ellenőrzi az anyagot a tényleges funkcióhoz - egy nem megfelelő vastagságcsaládba tartozó távtartó, a tömörítési tartománya nélkül húzott tömítés, az illeszkedő rész felületi energiájának ellenőrzése nélkül kiválasztott ragasztó -, és szerszámozás előtt visszanyomja.

Integráció kupolatömbökkel és membránkapcsolókkal

A meglévő ügyfelek számára a legközvetlenebb gyakorlati előny a kezelőprogramokkal való integráció. A kupolalaptömb jellemzően egy grafikus fedőréteg alatt helyezkedik el, egy ragasztóréteggel, egy távtartó gyűrűvel az egyes kupolák körül, és néha egy EMI-pajzsgal a tömb mögött - három stancolt-darab egy alkatrész körül. Ugyanabból a gyárból vásárolni, amelyik a kupolákat gyártja, egy rajzcsomagot, egy minősítést, egy tétel nyomkövetési kódot és egy szállítási ütemtervet jelent.

Akivágott -modultkategória a Shanyo webhelyén felsorolja a szabványos ajánlatot, és ugyanaz a mérnöki csapat, amely támogatja a kupolatömb elrendezését, áttekinti az új programok die{0}}kivágását. A membránkapcsolók esetében a ragasztó- és távtartó réteg magának a kapcsolószerkezetnek a részét képezi, így a stancolt -kivágási vonal és a membránvonal ugyanazon a laminálási és rögzítési szabályon osztozik.

Minőség és nyomon követhetőség

A kivágott{0}}alkatrészek fogyóeszközök - tekercsben és tekercsben rendelik, elhelyező sorokon fogyasztják el őket, és az ügyfél az első-cikkellenőrzésen túl ritkán vizsgálja meg őket. Ezáltal a beszállítói folyamat irányítja a teljes minőségtörténetet. Az új vonal a Shanyo meglévő IATF 16949 és ISO 9001 minőségbiztosítási rendszere alatt fut, a tételek nyilvántartása tartalmazza az anyagtanúsítványt, a vágási paramétereket, az ellenőrzési eredményeket és a tekercscímkére nyomtatott nyomkövetési kódot. Itt ugyanaz a digitális tétel-nyilvántartási rendszer érvényes, mint a fémkupoláknál, így az ügyfél bármely szállított tekercs anyagát lekérheti és feldolgozhatja.

Átfutási idők, szerszámok és minimumok

• Szerszámozás:A forgó- és síkágyas szerszámok átfutási ideje általában 1-2 hét standard konfigurációk esetén; a meglévő szerszámok gyártása napokon belül megkezdődhet.
• Prototípusok:a mintákat a prototípus szerszámaiból vagy kézzel{0}}vágják ki az érvényesítéshez, általában a rajz jóváhagyását követő 5-7 munkanapon belül.
• Termelés:a normál programok 10-15 munkanapot ajánlanak; Az átalakított és laminált többrétegű alkatrészek konstrukciótól függően néhány napot adnak hozzá.
• Minimum:A stancolt{0}}alkatrészek ára terület és szerszám szerint történik; a mennyiségi minimumok anyagonkénti-értékek, és az idézetnél tárgyaljuk, nem pedig általános szabályként.

Hogyan kapcsolódjunk be az új vonalba

Egy új stancolt alkatrész esetén a leggyorsabb út egy rajz vagy egy minta, valamint az alkatrész, amelyből az alkatrész készült, a funkció, amelyet szolgál, és a környezet, amelyben működik. A mérnöki csapat visszaküldi a gyárthatósági ellenőrzést, az anyagajánlatot, ha a jelenlegi választás határeset, és a minta átfutási idejét - általában két munkanapon belül. Ha egy meglévő Shanyo-ügyfél szerszámot ad hozzá egy dómtömbhöz vagy buszsín-programhoz, az alkatrészek ugyanabba a sorrendbe és ugyanazon nyomkövetési kódba kerülnek, ami egy teljes szállítót eltávolít az anyagjegyzékből.

A Shanyo egy qingdaói{0}}alapú precíziós alkatrészek gyártójastancolt-alkatrészeket, fémkupolák, dómlemez tömbök, szilikon billentyűzetek, membránkapcsolók, FPC-szerelvények és bélyegzett buszsínek autóipari, orvosi, ipari és fogyasztói elektronikai OEM-ek számára világszerte. Ha szeretne stancolt-ajánlatot vagy áttekintést kapni a meglévő programja stancolt-halmazáról, forduljon a Shanyo mérnöki csapatához rajzával, anyagával és éves mennyiségével.

Anyagminősítés: A vágott minőség láthatatlan fele-

A stancolt{0}}alkatrész mögötti anyag hordozza a tervezés nagy részét. Két tekercs névlegesen egyforma habtömítés különbözhet a tömörítési készletben, a sűrűségben és a vastagság-visszanyerésben, és a különbség az EMI-t szivárgó burkolatvarratként vagy nyomásnyomokat képző kijelzőként mutatkozik meg. A Shanyo három tengelyen minősíti a beérkező anyagot az alkalmazással szemben: a rajz által támasztott fizikai tulajdonságok (vastagság, sűrűség, keménység, tömörítési készlet), a vonal feldolgozási viselkedése (a vágási mélység reakciója, a bélés kioldása, a ragasztóanyag áthelyezése) és a környezeti teljesítmény, amelyre az ügyfélnek ténylegesen szüksége van (hőmérséklet-tartomány, éghetőségi besorolás, gázkibocsátás). Az anyagtanúsítványokat a tétel nyomkövetési kódjával szemben őrzik, így az ügyfél-audit a tekercscímkétől visszamehet a tanúsítványhoz és a folyamatrekordhoz.

Gyakori{0}}Vágástechnikai hibák és azok elkerülése

Mivel a stancolt{0}}részeket gyorsan meghatározzák, és gyorsan elfelejtik, ugyanazok a hibák rendszeresen visszatérnek. A habszivacs és tömítési alkatrészek túlzott megadása - ±0,05 mm-es vágási tűrésnek nevezve egy olyan anyagon, amely önmagában ennél nagyobb mértékben lélegzik és összenyomódik -, funkció hozzáadása nélkül növeli a szerszámköltséget. A ragasztóanyag megadása alatt az ellenkező hiba történik: nincs szó a felületi energiáról, a hőmérsékleti tartományról vagy a bélés típusáról, majd térhiba következik, amikor az alkatrész leválik az alacsony-energiájú műanyag házról. A legdrágább hiba pedig az, hogy a stancolást a BOM-ban utólagos gondolatként kezeljük, amelyet az tervez, akinek van ideje, és így egy 0,02 jüanos távtartó egy teljes sormegállásba kerül. A Shanyo mérnöki áttekintése a szerszámozás előtt ellenőrzi a rajzokat ezekkel a meghibásodási módokkal, és ekkor dől el a stancolt alkatrész költsége.